科技日报记者 孙越 通信员 魏园军
员工轻点按钮，主动化机具默契共同。于机械臂的精准操控下，一根根钻具被送入洗濯仓。于高速扭转的钢丝轮刷头与智能喷淋体系的共同下，原本附着顽固油泥、锈迹的钻具罗纹很快面目一新……近日，华夏石油工程公司自立研发的首套全主动钻具刷扣洗濯机于华北陕蒙油区顺遂完成安装调试并正式投用。
持久以来，钻具罗纹扣的清洁事情高度依靠外购装备。然而，市道上的清洁装备遍及存于情况顺应性差、维护成本高档问题。于华北陕蒙油区高寒、高粉尘的繁杂工况下，外购装备更是“水土不平”，经常清洁不完全、妨碍频发。“之前用外购装备，一到冬天，装备运行就卡顿，三天两端需要维修。”华夏石油工程公司副司理夏瀚说，“有时辰，刚清洁完的钻具，到了检测环节还有是分歧格，增长了太多无效事情。”不仅云云，频仍的妨碍还有增长了钻具检测误判危害，致使维修成本居高不下。据统计，该工区以往每一年仅因装备妨碍及清洁不达标孕育发生的分外成本就高达数十万元。
针对于装备“卡壳”难题，华夏石油工程公司迅速组建了由公司专家、技能主干、一线纯熟工人构成的专项攻关团队。“为了精准匹配高寒地域的非凡工况需求，咱们实地走访了陕北、内蒙古等多个工区，网络了年夜量现场数据。”华夏石油工程公司高级专家李玉平易近先容。团队立异交融“钢丝轮刷头+红外线光电开关+PLC主动化编程+电磁靠近开关”等技能，用时5个月完成装备设计与制造。
“应答那些附着多年的顽固油泥、锈蚀，新装备的断根率能到达100%。”夏瀚说，新装备可以或许经由过程PLC主动化编程体系，精准节制洗擦力度及角度，实现钻具罗纹360度无死角清洁。同时，新装备可及时监测钻具位置与清洁状况，一旦发明顽固污渍，体系会主动调解清洁参数。此外，装备采用耐寒质料及非凡润滑体系，完全解决了传统装备于低温下运行卡顿的问题。主动化步伐的运用也年夜幅削减了人工干涉干与，有用规避了因清洁不完全致使的检测误判危害，年夜幅降低后续检修难度。
据测算，单台全主动钻具刷扣洗濯机可勤俭采购成本40万元，清洁效率较传统方式晋升20%。“这不仅勤俭了成本，还有晋升了出产质量。”李玉平易近说，下一步，他们规划于各工区推广运用该装备，连续推进钻具维护范畴降本增效与技能改造。
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